[신년기획12] 대동스틸, 판재 가공으로 차별화하다…‘전 범위 대응’이 만든 유통 강소기업

신년을 맞아 철강 유통업계는 다시 한 번 구조 경쟁의 국면에 들어섰다. 가격과 물량 중심 경쟁이 한계에 이른 상황에서 일부 기업들은 가공·기술·물류 역량을 결합한 ‘철강 서비스’ 모델로 방향을 선명히 하고 있다. 

대동스틸은 이러한 흐름 속에서 판재 가공 역량을 기반으로 차별화를 구축해 온 강소기업으로 꼽힌다.

대동스틸의 가장 큰 특징은 박판부터 후판까지 전 범위의 철강 가공이 가능하다는 점이다. 열연·냉연 강판은 물론 후판과 형강까지 폭넓은 품목을 다루며, 절단·슬리팅 등 가공 공정을 통해 고객이 요구하는 규격으로 제품을 공급한다. 단순 유통이 아닌 가공 중심 구조를 통해, 수요 산업의 세분화된 요구에 대응해 온 것이 핵심이다. 

생산 설비 측면에서도 경쟁력은 분명하다. 대동스틸은 일본 SUMIKURA, 미국 HERR-VOSS 등 세계적인 제조사의 설비를 도입해 가공 라인을 구축했다. 이를 통해 최대 80m/min 수준의 고속 가공이 가능하며, 0.2mm부터 12.7mm까지 폭넓은 두께 대응이 가능하다. 

박판과 후판을 모두 처리할 수 있는 유연한 설비 구성은, 특정 품목에 국한되지 않는 대응력을 만든다.

가공 방식 역시 원스톱 구조다. 박판·후판을 절단 및 슬리팅 가공해 공급하는 체계를 갖추고 있어, 수요처 입장에서는 조달·가공·납품 과정을 단순화할 수 있다. 이는 납기 대응력과 품질 안정성을 동시에 확보하는 요소로 작용한다는 평가다.

대동스틸은 인천과 포항 두 생산 거점을 기반으로 한 물류 구조도 구축하고 있다. 수도권과 영남권을 아우르는 전략적 입지를 활용해 전국 단위의 신속 납품 체계를 운영한다. 단순히 공장을 분산 배치한 것이 아니라, 가공과 물류를 함께 고려한 구조라는 점에서 의미가 있다.

철강 판매 이후 추가 가공과 납품까지 한 번에 대응할 수 있는 체계는, 수요처의 재고 부담을 줄이고 거래 안정성을 높이는 요소로 작용한다. 특히 가전·산업기기·건설·조선 등 다양한 산업군에서 요구하는 규격과 납기를 동시에 충족할 수 있다는 점은 경쟁력으로 꼽힌다.

기술 측면에서는 다양한 규격의 강판을 정밀 가공할 수 있는 기술력이 강점이다. 자동화 및 대량 생산 시스템을 바탕으로 가공 품질의 균일성을 확보했으며, ISO9001(품질), ISO14001(환경) 인증을 통해 품질 관리 체계를 갖췄다. 이는 철강 가공 과정에서 발생할 수 있는 품질 편차를 최소화하는 기반으로 작용한다.

주요 제품군 역시 활용 범위가 넓다. 열연 제품은 냉연·전기강판의 중간 소재로 사용되며, 냉연 제품은 가전·산업기기·건자재·자동차 등 다양한 분야에 적용된다. 형강 제품은 건축·토목 구조물과 기계 제품 등에 활용되며, 산업 전반을 아우르는 포트폴리오를 형성하고 있다.

대동스틸의 경쟁 우위는 단일 요소가 아니라, 가공 역량·설비·물류·품질 관리가 결합된 구조에서 나온다. 포스코 원재료 기반의 안정적 공급망을 토대로, 연간 42만6천 톤 수준의 생산능력을 보유하고 있다는 점도 이러한 구조를 뒷받침한다. 건축 구조, 산업기계, 조선, 압력용기, 파이프 등 철강 수요가 큰 산업군 전반에 대응할 수 있는 이유다.

철강 유통시장이 구조 경쟁의 시대로 접어든 지금, 대동스틸의 판재 가공 중심 전략은 강소기업이 선택할 수 있는 하나의 방향을 보여주는 사례로 평가된다.

이 같은 사업 구조는 실적 흐름에서도 일정 부분 확인된다. 대동스틸은 최근 몇 년간 철강 시황 변동 속에서도 가공·유통 병행 구조를 유지하며 매출 규모를 안정적으로 가져가고 있다. 시장 환경 악화로 생산과 가동률이 조정되는 국면에서도, 판재 가공을 중심으로 한 거래 구조를 유지하며 사업 기반을 관리해 왔다는 평가다.