ASSAB, STS 기반 고성능 금형강 ‘AM Tyrax’ 개발

스웨덴의 특수강 제조업체 ASSAB가 3D프린팅에 최적화된 STS 기반의 고성능 금형강 ‘AM Tyrax’를 개발했다.

‘AM Tyrax’는 적층제조(AM)를 위해 특별히 개발된 차세대 STS 분말로, 기존의 시장용 분말에 비해 툴링 성능이 크게 향상되었다. 점점 더 복잡해지는 산업 응용 분야, 특히 내구성, 정밀도 및 표면 마감 품질이 가장 중요한 플라스틱 사출 성형의 요구 사항을 충족하도록 설계되었다.

‘AM Tyrax’의 차별점은 경도, 내마모성, 내식성, 기계적 인성 및 우수한 광택성의 균형 잡힌 조합에 있다. 이러한 특성의 고유한 시너지 효과는 기존의 다른 많은 3D프린팅 분말의 한계를 직접적으로 해결한다. 제조업체가 더 긴 공구 수명, 더 높은 생산성 및 더 적은 유지보수를 추구함에 따라 PVC 및 PC와 같은 부식성 난연성 플라스틱에 대한 노출을 포함하여 열악한 환경을 견딜 수 있는 견고한 재료의 필요성이 점점 더 중요해지고 있다. 높은 광택성에 대한 요구 사항은 대부분의 3D프린팅 부품에 상당한 장벽이 된다.

‘AM Tyrax’는 ‘Tyrax ESR’과 화학 성분이 동일하지만 특히 3D프린팅에 최적화되어 있다. 3D프린팅 부품의 성능은 재료, 가공, 구조 및 특성이라는 4가지 중요한 요소에 의해 제어되된다.

최적화된 조건에서 가공할 경우 ‘AM Tyrax’ 부품은 ▲99.995%를 초과하는 밀도 ▲최대 55HRC의 경도 ▲템퍼링 후 20줄의 샤르피 V-노치 충격 인성 등의 이점이 있다. 이러한 뛰어난 기계적 특성으로 인해 ‘AM Tyrax’는 고성능 금형 인서트 및 부품 생산을 위한 가장 진보되고 신뢰할 수 있는 분말 중 하나이다.

그리고 ‘AM Tyrax’는 최고의 업계 표준을 충족하는 A0 표면 마감을 일관되게 달성하는 것으로 고객으로부터 검증을 받았다. 이러한 결과는 표준 후처리 기술을 사용하여 얻을 수 있다.

또한 초미세 CNC 마감은 4nm(Ra)의 낮은 표면 거칠기 값을 보여주어 ‘AM Tyrax’는 표면 정밀도가 중요한 광학 및 의료기기 분야에 매우 적합하다.

일반적으로 ‘AM Tyrax’는 렌즈 몰딩에 사용되지만 공구 수명이 제한(<20,000 사이클)적이고 잦은 재도금 및 재마감이 필요한 니켈 도금 인서트에 대한 강력한 대안을 제공한다. ‘AM Tyrax’는 더 높은 경도, 향상된 내마모성 및 더 긴 사용 수명을 제공하여 상당한 비용 절감 및 가동 중단 시간 단축이라는 장점을 제공한다.

게다가 ‘AM Tyrax’는 탁월한 경도와 우수한 내마모성을 제공하여 생산 비용을 크게 절감하며, 표준 등급 처리로 경도와 인성의 신뢰할 수 있는 균형을 찾든 프리미엄 등급으로 초고 광택성을 목표로 하든, ‘AM Tyrax’는 광범위한 응용 분야에서 최고 수준의 성능을 보장한다.

ASSAB는 “다양한 툴링 요구 사항에 대한 적응성을 갖춘 ‘AM Tyrax’는 정밀 성형 및 첨단 제조의 미래를 위한 다재다능하고 가치가 높은 솔루션이다. 표면 정밀도와 재료 내구성이 모두 필수적인 의료 및 산업 응용 분야의 경우 ‘AM Tyrax’는 차별화된 솔루션을 제공한다. 적층 제조를 위해 특별히 개발된 이 분말은 단일 재료에 뛰어난 광택성과 높은 경도, 내마모성, 내식성 및 기계적 인성을 결합한 것으로 알려진 유일한 분말”이라고 밝혔다.

이어 “당사의 ‘AM Tyrax’는 표준 후처리 기술을 사용하여 4nm, Ra 및 A0 등급의 낮은 표면 거칠기 값을 일관되게 달성한다. 이러한 기능은 광학 부품, 의료기기 및 표면 품질이 성능에 직접적인 영향을 미치는 기타 까다로운 응용 분야를 위한 고정밀 금형 생산에 특히 유용하다. 다른 3D프린팅 소재와 비교했을 때, ‘AM Tyrax’는 까다로운 제조 환경에서 더 긴 공구 수명, 더 낮은 유지보수 요구 사항 및 신뢰할 수 있는 성능을 가능하게 하는 고유한 특성 균형을 제공한다”고 강조했다.