ASSAB, 고압다이캐스팅용 공구강 ‘Duplex-TIGRAL’ 개발

스웨덴의 특수강 제조업체 ASSAB가 고압다이캐스팅용 공구강 ‘Duplex-TIGRAL’을 개발했다.

‘Duplex-TIGRAL’은 단순한 코팅을 적용한 제품이 아닌 플라즈마 질화와 고급 나노 구조의 AlCrTiN 매트릭스 층을 결합한 다층 표면 엔지니어링 솔루션이다. 그 결과 고압다이캐스팅 툴링의 기계적 및 화학적 내구성을 근본적으로 향상시키는 시너지 효과가 나타난다.

신제품은 균일한 경도 프로파일을 유지하면서 표면 경도, 압축 강도 및 고온 경도를 증가시켜 기판을 준비한다. 이 층은 PVD 코팅의 접착력을 향상시키고 표면 아래 소성 변형을 방지하며 열 순환 하에서 강력한 지지력을 제공한다.

또한 ‘AlCrTiN 나노 구조 매트릭스’는 최대 900°C(1650°F)의 온도에서 마모, 침식, 산화 및 화학적 공격에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 나노 구조는 특히 고압다이캐스팅에서 흔히 볼 수 있는 높은 전단 응력에서 균열 전파를 억제한다.

독자적 표면처리기술을 적용한 ‘Duplex-TIGRAL’은 납땜을 최소화하여(알루미늄 합금이 다이 표면에 달라붙는 것을 방지) 장시간 생산 실행 후에도 우수한 이형 특성과 현저히 낮은 탈형력을 제공한다.

그리고 최적화된 열안정성과 우수한 내산화성을 통해 화재 균열 및 열 피로를 지연시켜 극한의 반복 하중에서도 안정적인 성능을 보장하며, 용융 금속 흐름, 다이 윤활제 및 주조 역학으로 인한 침식을 줄여 중요한 공구 영역을 보호한다.

게다가 합금 공격 및 접착제 마모를 방지하고, 매끄러운 공구 표면을 유지하며, 일관되고 문제 없는 부품 분리를 가능하게 한다. 그 결과, 공구 수명이 길어지고, 폐기율이 낮아지고, 계획되지 않은 유지보수 개입이 줄어들고, 생산성이 향상되었다.

신제품을 활용해 제작한 금형을 채택하는 고압다이캐스팅 업체들은 ▲금형 수명 증가 ▲금형 유지보수 및 가동 중단 시간 감소 ▲생산 비용 절감 ▲향상된 부품 품질 및 표면 마감 ▲향상된 부품 이형량 — 더 낮은 탈형력 ▲반복 가능한 코팅 공정 — 공구를 여러 번 벗겨내고 다시 코팅 가능 ▲차원 허용오차 유지 등의 효과를 기대할 수 있다.

그리고 ‘Duplex-TIGRAL’을 채택하면 사후 대응적 유지 관리 접근 방식에서 사전 예방적 툴링 전략으로 이동할 수 있다.

ASSAB은 “신제품 ‘Duplex-TIGRAL’은 예측 가능하고 확장된 공구 성능을 경험하여 비용이 많이 들고 계획되지 않은 가동 중단 시간의 위험을 줄인다. 그리고 일관된 품질과 표면 마감으로 부품을 생산하여 스크랩과 재작업을 최소화한다. 공구 사용 수명을 극대화하는 동시에 유지보수 시간과 개입을 줄여 비용 이점을 얻을 수 있으며, 더 높은 생산성과 정시 납품 성과를 제공하는 사전 예방적 프로세스 안정성으로 경쟁 우위를 강화한다”고 밝혔다.

이어 “신제품 ‘Duplex-TIGRAL’을 선택하면 고급 코팅뿐만 아니라 공구강, 열처리, 표면 처리 및 PVD 코팅 분야의 시장 리더인 ASSAB의 독보적인 전문성을 활용할 수 있다. 당사의 전문가 팀은 최적의 공구강 선택부터 올바른 열처리 정의, 응용 분야 요구 사항에 맞는 정밀한 사전 및 사후 연마 서비스 제공에 이르기까지 전체 공급망 전반에 걸쳐 고객을 지원한다. 시장의 다른 어떤 공급업체도 이러한 통합 전문 지식을 제공할 수 없으므로 툴링 프로세스의 모든 단계가 최대 성능, 공구 수명 및 비용 효율성에 최적화되도록 보장한다”고 덧붙였다.